Cookiebeleid

Ricoh maakt gebruik van tools voor gegevensverzameling, zoals cookies, om uw ervaring met het gebruik van deze site te verbeteren. Informatie over het wijzigen van deze instellingen en over cookies vindt u hier.

AM S5500P

  • AM S5500P
  • AM S5500P

De Ricoh AM S5500P is de toekomst van additive manufacturing. Dankzij het grote bouwvolume van de AM S5500p kunnen gebruikers vele onderdelen tegelijkertijd produceren; voor een snelle, flexibele en voordelige productie. De Ricoh AM S5500p maakt gebruik van de Powder Bed Fusion-technologie (SLS(R)) met sinterpolymeerpoeder om onderdelen te produceren, waarbij u kunt kiezen uit verschillende op polymeren gebaseerde kunststoffen. Onze technologie maakt gebruik van warmte en een Smart Re-coater, in combinatie met een laser om proefontwerpen en functionele prototypen te produceren, die in verschillende branches kunnen worden gebruikt, zoals de luchtvaart, automotive en gezondheidszorg. Met behulp van de geavanceerde temperatuurinstellingen kunt u profiteren van een zeer nauwkeurige en consistente productie.

Kenmerken & voordelen

Geavanceerde additive manufacturing-technologie, inzetbaar voor meerdere hoogwaardige materialen die te gebruiken zijn in met name de productie-industrie.

  • Aanzienlijk bouwvolume
  • Geavanceerde temperatuurregeling
  • Smart Re-coater en dubbele poederverdeling
  • Eindresultaat met hoge kwaliteit
  • Breed assortiment aan materialen: u kunt materialen selecteren uit het assortiment materialen van Ricoh, waaronder polypropyleen (PP), PA6GB, PA11, PA12
  • Ondersteuning door ervaren service organisatie

Specificaties
ALGEMEEN
Effective work size (W x D x H) 550 x 550 x 500 mm
Actual part size (W x D x H) 500 x 500 x 480 mm
Laser CO2 100 W
Beam diameter Ø 0,48 mm
Layer thickness 0,08 - 0,2 mm
Scanning speed 15 m/sec (3-axis digital galvanometer mirror)
Application software SEMware, Windows 7 Professional, CPU Intel Corei3, 2.4 GHz, 2 GB
Input data STL
Power supply requirements AC 200V +/- 10% 50A 50/60Hz, 3PH
Air conditioning requirements 18-24°C (set within +/- 2°C when modeling)
Primaire functies Parameter setting flexibility, PA12 support, PA6 GB support, PP support
Specific gravity PA12: 1,03 (26°C), PA11: 1,01 (20°C), PP: 0,84- 0,85 (20°C)
Bulk density PA12/PP: 0,43 g/cm³ / 0,51 g/cm³
Tap density PA12: 0,55 g/cm³, PA12G: 1,23 g/cm³, PA11: 0,62 (W)/0,66 (B) g/cm³, PP: 0,58 g/cm³
Mean particle size PA12: 45+/-5 µm, PA11: 46 (W)/50 (B) µm, PP: 51 µm
90% particle range PP: 33-80
Melting point PA12: 185°C, PA11: 201°C, PP: 125°C
Deflection temperature under load (0.45 Mpa) PA12: 174°C
Deflection temperature under load (1.8 Mpa) PA12: 100°C / 128°C
Maximum extension stress PA12: 47 Mpa, PA11: 45 Mpa, PP: 21,4 Mpa
Tensile elasticity PA12: 1689 Mpa, PA11: 1500 Mpa, PP: 907 Mpa
Breaking elongation PA12: 14,5%, PA11: 45%, PP: 529%
Maximum bending stress PA12: 58,5 Mpa, PA11: 46 Mpa, PP: 22,8 Mpa
Bending strain PA12: 15,3% / 7,4%
Flexural modulus PA12: 1406 Mpa, PA11: 1200 Mpa, PP: 698 Mpa
Impact strength (notched) PA12: 2,36 kJ/m² / 3,05 kJ/m²
Chemical stability PA12/PA11: Alkali, Hydrocarbon, Fuel, Solvent
Applications PA12: Functional testing, Design review, Automotive interior part, Tray, Mechanical, PA11: Functional testing, Design review, Hinge parts, PP: Functional testing, Design review, Hinge parts
Afmetingen (B x D x H) 2100 x 1520 x 2400 mm
Gewicht 2000 kg